Azulejos de hormigón hechos con cemento gris

Azulejos de hormigón hechos con una mezcla de cemento, áridos y agua

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Azulejos de hormigón hechos con cemento natural

Azulejos de hormigón exclusivos

Fabricamos azulejos de hormigón para crear un producto único y exclusivo, es por eso que combinamos cemento, piedra y metal para llevar la pureza de estas materias a nuestros espacios mas cercanos.
En Dgeum, llevamos el concepto de diseño de cocinas y baños a otro nivel, concretamente, integramos nuestros azulejos de cemento con los metales exclusivos de griferías para crear un concepto global de decoración.

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Cemento y Hormigón

El cemento, es un material versátil muy utilizado en arquitectura e interiorismo, y destaca por su naturalidad.

Del cemento mezclado con varios áridos y agua se obtiene el hormigón. El hormigón, es una materia viva que evoluciona con el tiempo. Cambia su aspecto, sobre todo, su brillo y su textura.

En Dgeum, hemos desarrollado una composición de hormigón que ensalza la pureza del cemento y nos muestra su belleza.


Ideas sostenibles

Nuestro producto se fabrica de manera sostenible. La piezas se prensan y después endurecen a temperatura ambiente durante 28 días.

La dureza de nuestras piezas se obtiene de manera natural, sin cocción ni emisiones durante el proceso de fabricación. Por consiguiente, son piezas de bajas emisiones.


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Inspírate con nuestros azulejos de cemento natural

Nuestras piezas van cambiando con el tiempo. Sus texturas y su desgaste natural transmite sensaciones diferentes. De éste modo, hacemos azulejos que van más allá de una pieza inerte.

Hacemos baldosas con materiales utilizados en la arquitectura y el interiorismo. Es por ello que combinan a la perfección con materiales como el hormigón, el metal, la piedra y la madera.

¿Cómo hacemos nuestros azulejos de hormigón natural?

En realidad, nuestra fabricación es más simple de lo que parece.

La complejidad está en la cantidad de procesos que conlleva.

Vamos a intentar explicarlos paso a paso.

01.

Composición

En primer lugar, hacemos una mezcla con varios áridos, cemento y agua. En este punto, es muy importante la humedad del ambiente, debido a que dependiendo de ella, necesitaremos una cantidad de agua en nuestra mezcla.

02.

Prensa

En segundo lugar, prensamos las piezas y las extraemos con cuidado. Su única resistencia se debe a la compactación, ya que, el cemento, aún no ha empezado a fraguar. Es por ello que son muy frágiles.

03.

Manipulación

A partir de los siguientes 5 minutos, las piezas ya se pueden manipular y pasan a almacenarse en bandejas apiladas que siguen un circuito de vagonetas. De esta forma, llegan a una cámara que mantiene la humedad, es decir, que evita la evaporación del agua que hay dentro de las piezas. Asimismo, es relevante decir que cuanto más agua retenga la pieza, mayor dureza adquirirá durante su curva de fraguado. En esta cámara, las piezas pasarán los próximos 28 días.

04.

Preparación

A continuación, cogemos las piezas con su dureza óptima para entrar en la línea de calibrado. Donde, dejaremos las piezas con su espesor final. Este proceso, necesita agua para refrigerar los discos de calibrado, por consiguiente, volvemos a tener las piezas con una humedad muy elevada.

05.

Tratamiento

Seguidamente, dejamos secar las piezas durante 72 horas. Después de este tiempo, éstas pasarán por la línea de lacado, en donde aplicamos una protección acrílica que reduce su absorción y las deja protegidas.

06.

Acabado

Por último, las piezas pasan a las mesas de acabado, donde, una a una, les pasamos una máquina orbital que acentúa el brillo natural del cemento. Posteriormente, se encajan y ya están listas para su envío.

Azulejos de hormigón

NUESTRas MATERIAs FAVORITaS


Cemento y Metal

¿Baldosas o Azulejos de Hormigón?

Ciértamente, nuestras piezas, tienen algunas cosas de un azulejo. Es decir, bajo espesor, baja absorción y se pueden emplear en pavimento o revestimiento.

Pero también podríamos decir que son baldosas. Ya que tienen algunas similitudes con la baldosa hidráulica, como por ejemplo, la base de su composición y el tipo de prensa que utilizamos.

Entonces, ¿qué es lo que hacemos?. Más bien, se trata de un nuevo concepto que tiene las ventajas de ambas cosas. La versatilidad de un azulejo con la naturalidad de una baldosa.

Azulejos de cemento gris