Azulejos de hormigón blanco en 15x15 cm con cemento en masa

Azulejos de hormigón con cemento natural

Azulejos de hormigón hechos con cemento natural, áridos y agua.
Fabricamos baldosas de hormigón hechas de cemento natural, por lo que obtenemos baldosas únicas en las que nunca encontrará dos piezas idénticas.
Combinamos el cemento, la piedra y el metal y llevamos la pureza de cada material a nuestros espacios más cercanos.

Azulejos de cemento gris en color azul océano y formato 15x15 cm

Cemento y Hormigón

El cemento es un material versátil. Se utiliza mucho en arquitectura e interiorismo y destaca por su naturalidad.

El hormigón se obtiene a partir de cemento mezclado con diversos áridos y agua. El hormigón es un material vivo que evoluciona con el tiempo, cambiando su aspecto, especialmente su brillo y textura.

En Dgeum hemos desarrollado una composición de hormigón con características que realzan la pureza del cemento y nos muestran su belleza.

Ideas sostenibles

Hemos creado un producto fabricado de forma sostenible. Nuestras piezas se prensan a mano y se endurecen a temperatura ambiente durante 28 días.

La dureza de nuestras piezas se obtiene de forma natural, sin cocción ni emisiones durante nuestro proceso de fabricación. En consecuencia, el resultado son piezas exclusivas de bajas emisiones.

Concrete tiles made out of grey cement

¿Cómo hacemos nuestras baldosas creativas de hormigón?


En realidad, nuestra fabricación es más sencilla de lo que parece.

La complejidad radica en el número de procesos implicados.

Intentaremos explicarlos paso a paso.

01.

Composición

En primer lugar, hacemos una mezcla con varios áridos, cemento y agua. En este punto, la humedad del ambiente es muy importante, porque dependiendo de ella, necesitaremos una cantidad de agua en nuestra mezcla.

02.

Prensado

En segundo lugar, presionamos las piezas y las retiramos con cuidado. Su única resistencia se debe a la compactación, ya que el cemento aún no ha empezado a endurecer. Por eso son muy frágiles.

03.

Manipulación

Después de los siguientes 5 minutos, las piezas pueden ser manipuladas y almacenadas en bandejas apiladas que siguen un circuito de carros. De esta forma, llegan a una cámara que mantiene la humedad, es decir, que impide la evaporación del agua en el interior de las piezas. También es relevante decir que cuanta más agua retenga la pieza, más dureza adquirirá durante su curva de fraguado. En esta cámara, las piezas pasarán los siguientes 28 días.

04.

Preparación

A continuación, llevamos las piezas con su dureza óptima a la línea de acabado. Aquí, dejamos las piezas con su textura final. Este proceso requiere agua en las baldosas. Por lo tanto, tenemos las piezas con una humedad muy alta.

05.

Procesado

A continuación, dejamos que las piezas se sequen durante 72 horas. Pasado este tiempo, pasan por la línea de lacado, donde aplicamos una protección acrílica que reduce su absorción y las deja protegidas.

06.

Acabado

Por último, las piezas pasan a las mesas de acabado, donde, una a una, las pasamos por una máquina orbital que acentúa el brillo natural del cemento. Después, se encajan y están listas para su envío.

NUESTROS MATERIALES FAVORITOS


Hormigón y metal

Porcelain Tiles or Concrete Tiles?

Ciertamente, nuestras piezas tienen algunas características azulejo. Es decir, de bajo grosor, se pueden utilizar para suelos o revestimientos y tienen una baja absorción.

Pero también podríamos decir que son baldosas. Ya que tienen algunas similitudes con el baldosa hidráulica, como, por ejemplo, la base de su composición y el tipo de prensa que utilizamos.

Entonces, ¿qué hacemos? Más bien, es un nuevo concepto que tiene las ventajas de ambos, la versatilidad de una baldosa con la naturalidad de una baldosa de cemento.