Azulejos de hormigón
Hormigón
CON CEMENTO NATURAL
Azulejos de hormigón
Azulejos fabricados con cemento natural, áridos y agua.
Fabricamos baldosas de hormigón hechas de cemento natural, por lo que obtenemos baldosas únicas en las que nunca encontrará dos piezas idénticas.
Combinamos cemento y piedra para llevar la pureza de cada material a nuestros espacios más cercanos.
Cemento y hormigón
El cemento es un material versátil. Se utiliza mucho en arquitectura e interiorismo y destaca por su naturalidad.
El hormigón se obtiene a partir de cemento mezclado con diversos áridos y agua. El hormigón es un material vivo que evoluciona con el tiempo, cambiando su aspecto, especialmente su brillo y textura.
En Dgeum hemos desarrollado una composición de hormigón con características que realzan la pureza del cemento y nos muestran su belleza.
Ideas sostenibles, azulejos de hormigón
Hemos creado un producto fabricado de forma sostenible. Prensamos nuestras piezas y las endurecemos a temperatura ambiente durante 28 días.
La dureza de nuestras baldosas se obtiene de forma natural, sin cocción ni emisiones durante nuestro proceso de fabricación. Por tanto, el resultado son baldosas exclusivas de bajas emisiones.
¿Cómo fabricamos nuestras piezas de hormigón?
El proceso de fabricación consta de múltiples partes y algunas de ellas están hechas a mano, por lo que nuestros azulejos son diferentes entre sí.
Aquí intentaremos explicar paso a paso nuestro proceso de fabricación para entender este nuevo producto.
Composición
En primer lugar, hacemos una mezcla con varios áridos, cemento y agua. En este punto, la humedad del ambiente es muy importante, porque dependiendo de ella, necesitaremos una cantidad de agua en nuestra mezcla.
Prensado
En segundo lugar, presionamos las piezas y las retiramos con cuidado. Su única resistencia se debe a la compactación, ya que el cemento aún no ha empezado a endurecer. Por eso son muy frágiles.
Manipulación
Después de los siguientes 5 minutos, las piezas pueden ser manipuladas y almacenadas en bandejas apiladas que siguen un circuito de carros. De esta forma, llegan a una cámara que mantiene la humedad, es decir, que impide la evaporación del agua en el interior de las piezas. También es relevante decir que cuanta más agua retenga la pieza, más dureza adquirirá durante su curva de fraguado. En esta cámara, las piezas pasarán los siguientes 28 días.
Preparación
A continuación, llevamos las piezas con su dureza óptima a la línea de acabado. Aquí, dejamos las piezas con su textura final. Este proceso requiere agua en las baldosas. Por lo tanto, tenemos las piezas con una humedad muy alta.
Procesado
A continuación, dejamos que las piezas se sequen durante 72 horas. Pasado este tiempo, pasan por la línea de lacado, donde aplicamos una protección acrílica que reduce su absorción y las deja protegidas.
Acabado
Por último, las piezas pasan a las mesas de acabado, donde, una a una, las pasamos por una máquina orbital que acentúa el brillo natural del cemento. Después, se encajan y están listas para su envío.
Hormigón
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Materias naturales
Buscamos la inspiración en los materiales naturales para crear un producto sostenible. Nuestras piezas transmiten el carácter del cemento y se integran en la arquitectura más vanguardista.