Carreaux de béton avec ciment naturel
Les carreaux de béton sont fabriqués à partir de ciment naturel, de granulats et d'eau.
Nous fabriquons des carreaux de béton à partir de ciment naturel, ce qui nous permet d'obtenir des carreaux uniques où vous ne trouverez jamais deux pièces identiques.
Nous combinons le ciment, la pierre et le métal et nous apportons la pureté de chaque matériau dans nos espaces les plus proches.
Ciment et béton
Le ciment est un matériau polyvalent. Il est largement utilisé en architecture et en décoration intérieure et se distingue par son caractère naturel.
Le béton est obtenu à partir de ciment mélangé à divers granulats et à de l'eau. Le béton est un matériau vivant qui évolue avec le temps, modifiant son aspect, notamment sa brillance et sa texture.
Chez Dgeum, nous avons développé une composition de béton dont les caractéristiques mettent en valeur la pureté du ciment et nous montrent sa beauté.
Des idées durables
Nous avons créé un produit fabriqué de manière durable. Nos pièces sont pressées à la main et durcies à température ambiante pendant 28 jours.
La dureté de nos pièces est obtenue naturellement, sans cuisson ni émission au cours de notre processus de fabrication. Il en résulte des pièces exclusives à faible taux d'émission.
Comment fabriquons-nous nos carreaux de béton créatifs?
En réalité, notre fabrication est plus simple qu'il n'y paraît.
La complexité réside dans le nombre de processus impliqués.
Nous allons essayer de les expliquer étape par étape.
01.
Composition
Tout d'abord, nous faisons un mélange avec plusieurs agrégats, du ciment et de l'eau. À ce stade, l'humidité de l'environnement est très importante, car en fonction d'elle, nous aurons besoin d'une quantité d'eau dans notre mélange.
02.
Presser
Dans un deuxième temps, nous pressons les pièces et les retirons avec précaution. Leur seule résistance est due au compactage, puisque le ciment n'a pas encore commencé à se durcir. C'est pourquoi ils sont très fragiles.
03.
Manipulation
Après les 5 minutes suivantes, les pièces peuvent être manipulées et stockées dans des plateaux empilés qui suivent un circuit de chariots. De cette façon, elles atteignent une chambre qui maintient l'humidité, c'est-à-dire qui empêche l'évaporation de l'eau à l'intérieur des pièces. Il convient également de préciser que plus la pièce retient d'eau, plus elle acquiert de dureté au cours de sa courbe de prise. C'est dans cette chambre que les pièces vont passer les 28 prochains jours.
04.
Vorbereiten
Ensuite, nous prenons les pièces avec leur dureté optimale pour entrer dans la ligne de finition. Ici, nous laissons les pièces avec leur texture finale. Ce processus nécessite de l'eau dans les carreaux. Par conséquent, nous avons des pièces avec une humidité très élevée.
05.
Traitement
Ensuite, nous laissons les pièces sécher pendant 72 heures. Après ce temps, elles passent par la ligne de laquage, où nous appliquons une protection acrylique qui réduit leur absorption et les laisse protégées.
06.
Finition
Enfin, les pièces passent sur les tables de finition où, une à une, elles sont passées dans une machine orbitale qui accentue la brillance naturelle du ciment. Ensuite, elles sont assemblées et prêtes à être expédiées.
Concrete and Stone
NOS MATÉRIAUX PRÉFÉRÉS
Concrete tiles or Porcelain tiles?
Certes, nos pièces présentent certaines caractéristiques d'une carreau de céramique. C'est-à-dire de faible épaisseur, ils peuvent être utilisés comme revêtement de sol ou comme bardage et ont une faible absorption.
Mais on peut aussi dire que ce sont des tuiles. Puisqu'ils ont quelques similitudes avec les carreau ciment, comme, par exemple, la base de sa composition et le type de presse que nous utilisons.
Alors, que faisons-nous ? Il s'agit plutôt d'un nouveau concept qui présente les avantages des deux, la polyvalence d'un carreau avec le naturel d'un carreau de ciment.
